ABS厚片吸塑冷却时间受哪些因素影响？
吸塑是近些年来随着科学技术的发展新兴起来的一种对热塑性材料的加工工艺，它被广泛的运用于塑料的生产制造加工中。其中ABS厚片吸塑成型是厚片吸塑中比较常见的一种，面对ABS厚片吸塑的成型，成型后的冷却工作一直是一个问题，那么有哪些因素会影响ABS厚片吸塑的冷却时间呢？下面我们就来介绍一下：
首先ABS厚片吸塑加工就是将成卷的ABS片材拉进烘箱内进行加热至软化状态，然后再乘热拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，再将软化的ABS片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材的表面，进行冷却，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。
ABS厚片吸塑冷却时间受ABS塑料的种类的影响，不同种类的ABS塑料冷却时间也有所不同。拉伸后的ABS材料的厚度也会影响冷却时间，一般厚度较大的制品需要花费更长的时间。
ABS厚片吸塑成型温度也影响冷却时间，加工成型开始时，成型材料还具有必要的成型温度。事实上，在加热结束到开始成型这段时间必须尽可能的短，这段时间越长，成型材料就需要越热，但有些材料不能被加热到成型温度以上，因为在高温下他们的加工性能得不到保证。
另外，模具间的接触程度也会影响冷却时间，由于与成型模具接触，ABS厚片吸塑加工成型一开始，冷却就很迅速。随着与模具的接触。冷却会加剧，因此为使制品良好，片材应保持足够的温度。
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