ABS/PC合金板材可能出现的问题及解决方法？

文章出处：admin人气：发表时间：2018-06-13 01:47:45【大中小】

　　如今随着塑料的快速发展和技术的进步，复合材料在市场上的应用日渐广泛，ABS/PC合金板材就是其中的一种，ABS/PC合金板材是由ABS和PC合金而成的一种热可塑性材料，它结合了两种材料的优异性能，在很多领域都得到了应用。

　　尽管说它的性能优异，但有时候加工处理不当的话也会出现一些问题，那么它都会出现些什么问题呢？又该怎么解决呢？下面我们来具体了解一下：

　　ABS/PC合金板材最常见的问题是银丝不良，即制品表面出现银色发白的丝状条纹现象。对于这类情况我们应当检查材料是否干燥充分，在保证材料干燥充分后再通过注塑工艺来改善银丝的现象。

　　在板材注射过程中还有可能出现流动痕的问题，流动痕一般是由于材料流动性不良造成的结果。对于这类情况我们可以通过提高材料的温度来改善材料的流动性能，或者提高模具问题来增加材料在模具内的流动性，同时降低注射的速度。

　　另外ABS/PC合金板材加工操作不当还会导致制品变形，制件设计不合理和注塑条件不合理，会造成内部产生内应力，使得模具温度不均，从而引起制件的脱模困难，产生变形。所以为了确保制件的完好，在制品设计方面应该增加壁厚来防止制品出现变形。

　　在加工成型过程中，有时候还会出现斑纹或者麻点的问题，对于这类问题，我们应当从成型工艺和模具两个方面来解决。在成型工艺上可以提高物料的温度或者减慢注射的速度来减少斑纹和麻点的出现，在模具上面可以提高模具的温度来改善这一问题。

　　ABS/PC合金板材在生产加工过程中还有可能出现起皮的问题，起皮一般是剪切力不当导致的。出现这类问题我们该如何解决呢？

　　首先我们可以从材料方面来改善，本身ABS和PC两种材料之间是部分相容的，在改性过程中可以加入适当的相容剂来提高它的相容性。

　　另外，在模具设计上应尽量减少剪切的方向，一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象。

　　综上而言，为了确保制品的完好，我们应该遵循正确的加工成型操作流程。

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